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注意！新建工廠常見10大坑！

為傳統(tǒng)制造業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型提供一站式服務(wù)。

先建設(shè)，后規(guī)劃

后期不好用
反復(fù)做修改

01
重外觀，輕實(shí)用

工程成本高
實(shí)用性不足

02
規(guī)劃缺乏創(chuàng)新性

新瓶裝舊酒
規(guī)劃無亮點(diǎn)

03
老板或內(nèi)部團(tuán)隊(duì)規(guī)劃

缺乏同行對標(biāo)
無跨行業(yè)經(jīng)驗(yàn)

04
規(guī)劃方案拍腦袋

無數(shù)據(jù)支撐
方案不落地

05
找設(shè)備廠商規(guī)劃

只考慮設(shè)備
目的是為了賣設(shè)備

06
找精益或5S團(tuán)隊(duì)規(guī)劃

只注重形象或簡單做布局智能化欠缺

07
找設(shè)計(jì)院做規(guī)劃

承高/承重/柱網(wǎng)/電梯等設(shè)計(jì)不合理
導(dǎo)致建筑成本高、不實(shí)用

08
信息系統(tǒng)孤島

上了很多系統(tǒng)
數(shù)據(jù)無法共享
無法體現(xiàn)數(shù)據(jù)價(jià)值

09
能源規(guī)劃欠考慮

缺綠色工廠理念
新廠能耗高
后期運(yùn)營成本高

10

智能化工廠是規(guī)劃出來的

幫助企業(yè)打造行業(yè)領(lǐng)先的智能工廠，讓企業(yè)贏在起跑線上

為什么新建工廠要先規(guī)劃？

買地建廠不規(guī)劃，選擇影響一輩子

新工廠投資過億，不規(guī)劃浪費(fèi)千萬

只是復(fù)制老工廠，花錢一定沒效果

做好事前的規(guī)劃，避免事后的改善
為什么要找專業(yè)團(tuán)隊(duì)做規(guī)劃？

只對法人負(fù)責(zé)的代甲方思維

全局觀/系統(tǒng)化的規(guī)劃思維

同行/跨行/前沿的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)

縮短周期/讓工廠提前投產(chǎn)
新工廠先規(guī)劃的價(jià)值

對標(biāo)行業(yè)標(biāo)桿工廠

優(yōu)化生產(chǎn)體系，重構(gòu)管理模式

成為細(xì)分領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)者

贏在起跑線上

智能工廠規(guī)劃8大特點(diǎn)

精工智能，專注智能工廠一站式落地解決方案

智能工廠規(guī)劃
精工遙遙領(lǐng)先

規(guī)模最大、團(tuán)隊(duì)最優(yōu)、案例最多、口碑最好
8年持續(xù)賦能中國智造
推動(dòng)制造型企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展

買新地建新廠
就找精工智能

精工智能，專注智能工廠一站式落地解決方案以”精益化、數(shù)字化、自動(dòng)化、智能化”理念累計(jì)服務(wù)800+企業(yè)。

智能工廠規(guī)劃10大服務(wù)模塊

智能工廠規(guī)劃是一套系統(tǒng)工程

現(xiàn)狀調(diào)研及戰(zhàn)略定位
園區(qū)總平及建筑設(shè)計(jì)
車間詳細(xì)布局規(guī)劃
線體及自動(dòng)化規(guī)劃
倉儲及智能物流規(guī)劃
5S目視化及參觀規(guī)劃
信息化頂層設(shè)計(jì)
智慧園區(qū)及能源規(guī)劃
仿真模擬驗(yàn)證
搬遷及落地輔導(dǎo)

現(xiàn)狀調(diào)研及戰(zhàn)略定位

明確企業(yè)戰(zhàn)略方向
統(tǒng)一全員思想，梳理出企業(yè)未來5-10年的發(fā)展路徑；

園區(qū)總平及建筑設(shè)計(jì)

根據(jù)園區(qū)紅線圖，設(shè)計(jì)出人車分流、車車分流、動(dòng)靜分離的現(xiàn)代園區(qū)總平圖；
根據(jù)產(chǎn)品工藝特性，設(shè)計(jì)出合理層高、層重、柱網(wǎng)、電梯或提升機(jī)等建筑參數(shù)；

車間詳細(xì)布局規(guī)劃

基于產(chǎn)品的訂單數(shù)量和工藝流程，
進(jìn)行POPR分析，設(shè)計(jì)一個(gè)流的精益布局方案

線體及自動(dòng)化規(guī)劃

根據(jù)產(chǎn)品訂單的情況，對量大產(chǎn)品規(guī)劃全自動(dòng)線，
量中產(chǎn)品規(guī)劃半自動(dòng)線，量小產(chǎn)品規(guī)劃精益線

倉儲及智能物流規(guī)劃

根據(jù)JIT供料理念，設(shè)計(jì)出適合不同客戶需求的智能倉儲模式，
以及海、陸、空立體智能化物流輸送系統(tǒng)

5S目視化及參觀規(guī)劃

統(tǒng)一視覺識別，提升工作效率與現(xiàn)場管理水平，
打造隨時(shí)可參觀的營銷型智能工廠

信息化頂層設(shè)計(jì)

按智能制造成熟度標(biāo)準(zhǔn)，全面診斷，
并規(guī)劃出數(shù)學(xué)化藍(lán)圖，和未來三年行動(dòng)計(jì)劃，資源配置和投資預(yù)算;

智慧園區(qū)及能源規(guī)劃

通過生產(chǎn)、生活、通行三大維度，融合停車、光伏、暖通、消防、建筑等，打造綠色+節(jié)能+環(huán)保的智慧生態(tài)園區(qū)；

仿真模擬驗(yàn)證

以數(shù)據(jù)仿真的方式，
對新工廠的規(guī)劃方案，進(jìn)行二維、三維的驗(yàn)證確認(rèn)；

搬遷及落地輔導(dǎo)

根據(jù)規(guī)劃方案，協(xié)助企業(yè)進(jìn)行搬遷，
及落地過程中方案優(yōu)化升級；

現(xiàn)狀調(diào)研及戰(zhàn)略定位

明確企業(yè)戰(zhàn)略方向
統(tǒng)一全員思想，梳理出企業(yè)未來5-10年的發(fā)展路徑；

園區(qū)總平及建筑設(shè)計(jì)

車間詳細(xì)布局規(guī)劃

基于產(chǎn)品的訂單數(shù)量和工藝流程，
進(jìn)行POPR分析，設(shè)計(jì)一個(gè)流的精益布局方案

線體及自動(dòng)化規(guī)劃

根據(jù)產(chǎn)品訂單的情況，對量大產(chǎn)品規(guī)劃全自動(dòng)線，
量中產(chǎn)品規(guī)劃半自動(dòng)線，量小產(chǎn)品規(guī)劃精益線

倉儲及智能物流規(guī)劃

根據(jù)JIT供料理念，設(shè)計(jì)出適合不同客戶需求的智能倉儲模式，
以及海、陸、空立體智能化物流輸送系統(tǒng)

5S目視化及參觀規(guī)劃

統(tǒng)一視覺識別，提升工作效率與現(xiàn)場管理水平，
打造隨時(shí)可參觀的營銷型智能工廠

信息化頂層設(shè)計(jì)

按智能制造成熟度標(biāo)準(zhǔn)，全面診斷，
并規(guī)劃出數(shù)學(xué)化藍(lán)圖，和未來三年行動(dòng)計(jì)劃，資源配置和投資預(yù)算;

智慧園區(qū)及能源規(guī)劃

通過生產(chǎn)、生活、通行三大維度，融合停車、光伏、暖通、消防、建筑等，打造綠色+節(jié)能+環(huán)保的智慧生態(tài)園區(qū)；

仿真模擬驗(yàn)證

以數(shù)據(jù)仿真的方式，
對新工廠的規(guī)劃方案，進(jìn)行二維、三維的驗(yàn)證確認(rèn)；

搬遷及落地輔導(dǎo)

根據(jù)規(guī)劃方案，協(xié)助企業(yè)進(jìn)行搬遷，
及落地過程中方案優(yōu)化升級；

如何構(gòu)建智能工廠

智能工廠規(guī)劃是一套系統(tǒng)化工程

獨(dú)創(chuàng)1+6+3業(yè)務(wù)開展模式

精工智能工廠規(guī)劃采用1+6+3業(yè)務(wù)開展模式，即投入6大專業(yè)人才，結(jié)合3方力量，打造1個(gè)標(biāo)桿智能工廠愿景

6大專業(yè)

建筑設(shè)計(jì)
精益生產(chǎn)
物流規(guī)劃
自動(dòng)化
數(shù)字化
仿真模擬

3方力量

主導(dǎo)方

精工智能項(xiàng)目組
配合方

設(shè)備供應(yīng)商
配合方

企業(yè)內(nèi)部項(xiàng)目組

1個(gè)愿景

智能工廠愿景

做全球先進(jìn)的精益數(shù)智工廠落地服務(wù)商！

落地7-3-1方案規(guī)劃模式

七個(gè)想法做出三版方案，最終結(jié)合整體投資回報(bào)分析，選擇一版最適合企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展的方案

7個(gè)想法
3版方案
1個(gè)決策

踐行1-1-1項(xiàng)目管理機(jī)制

科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)捻?xiàng)目管理是項(xiàng)目取得成功的關(guān)鍵，精工智能所有項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)嚴(yán)格遵守1-1-1項(xiàng)目過程管理機(jī)制，對項(xiàng)目成果負(fù)責(zé)

一日一總結(jié)
一周一評審
一月一匯報(bào)

堅(jiān)持3個(gè)1顆粒度設(shè)計(jì)

利用好每一平方場地，工位級設(shè)計(jì)，規(guī)劃好每一顆物料

每一平場地規(guī)劃
每一個(gè)工位設(shè)計(jì)
每一臺容器載具設(shè)計(jì)

精工工廠規(guī)劃5大優(yōu)勢

我們的所有優(yōu)勢，終將轉(zhuǎn)化為您的價(jià)值

行業(yè)地位

業(yè)內(nèi)唯一拿地建廠做驗(yàn)證、踐行智能工廠的公司

助力800+企業(yè)新建智能工廠，連續(xù)8年遙遙領(lǐng)先

師資力量

擁有500多名大廠項(xiàng)目規(guī)劃經(jīng)驗(yàn)的專職規(guī)劃師（所有人的五險(xiǎn)一金均可查詢驗(yàn)證)

80%以上老師均來自富士康、美的、華為等世界500強(qiáng)企業(yè)

資源整合

通過8年實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，為客戶篩選出各行業(yè)近百家國內(nèi)優(yōu)質(zhì)第三方廠商資源

每月舉行標(biāo)桿游學(xué)活動(dòng)，參觀行業(yè)標(biāo)桿，了解先進(jìn)技術(shù)動(dòng)態(tài)

落地保障

專職團(tuán)隊(duì)跟進(jìn)售后服務(wù)，快速解決方案落地問題

親自下海投資1.2億建設(shè)總部大樓，持續(xù)深耕智能工廠規(guī)劃項(xiàng)目

全鏈賦能

全價(jià)值鏈服務(wù)：新工廠規(guī)劃-智能裝備落地-精益咨詢-數(shù)字化軟件。

專業(yè)老師為企業(yè)全價(jià)值鏈賦能，幫助企業(yè)打造標(biāo)桿智能工廠

行業(yè)地位
師資力量
資源整合
落地保障
全鏈賦能

行業(yè)地位

業(yè)內(nèi)唯一拿地建廠做驗(yàn)證、踐行智能工廠的公司

助力800+企業(yè)新建智能工廠，連續(xù)8年遙遙領(lǐng)先

師資力量

資源整合

落地保障

專職團(tuán)隊(duì)跟進(jìn)售后服務(wù)，快速解決方案落地問題

親自下海投資1.2億建設(shè)總部大樓，持續(xù)深耕智能工廠規(guī)劃項(xiàng)目

全鏈賦能

精工智能工廠規(guī)劃效益產(chǎn)出

助力企業(yè)打造5年領(lǐng)先，10年不落伍的智能工廠

定量效益預(yù)估

一個(gè)新工廠建設(shè)投資1.5億（含買地、基建）預(yù)計(jì)給企業(yè)節(jié)省1000萬以上

定性效益預(yù)估

工程建設(shè)階段按規(guī)劃一次性做好，減少二次施工或變更

01
打造目視化程度高、隨時(shí)可參觀的行業(yè)標(biāo)桿智能工廠

02
水電氣網(wǎng)一次性規(guī)劃設(shè)計(jì)，點(diǎn)位提前預(yù)留，避免二次布線

03
連續(xù)流生產(chǎn)模式規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)單件流加工，縮短產(chǎn)品交貨周期

04
導(dǎo)入自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程減員、增效、提質(zhì)、降本之目標(biāo)

05
IT頂層設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)透明化、管理移動(dòng)化、決策數(shù)據(jù)化

06
仿真模擬,提前驗(yàn)證方案合理性，針對問題提前解決

07
通過項(xiàng)目開展提升企業(yè)內(nèi)部團(tuán)隊(duì)

08

核心團(tuán)隊(duì)

我們匯聚不同行業(yè)的優(yōu)秀經(jīng)驗(yàn)，擁有專職規(guī)劃老師500多名，一半以上來自富士康、美的等世界500強(qiáng)企業(yè)

常留栓

聯(lián)合創(chuàng)始人、總經(jīng)理

精工智能聯(lián)合創(chuàng)始人&總經(jīng)理
15年智能工廠規(guī)劃經(jīng)驗(yàn)
具備800多家智能工廠規(guī)劃實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

張勝超

工廠規(guī)劃交付部總經(jīng)理

15年精益生產(chǎn)管理工作經(jīng)驗(yàn)，分別任職于美的5年工藝工程師
富士康2年工廠布局及設(shè)施規(guī)劃工程師;
2年五金件精益生產(chǎn)運(yùn)營經(jīng)理
4年智能工廠規(guī)劃項(xiàng)目經(jīng)理等職務(wù)。

陳春麗

精工智能副總經(jīng)理

14年管理咨詢行業(yè)經(jīng)驗(yàn)
具備豐富企業(yè)管理實(shí)踐能力

李闖

市場管理部副總經(jīng)理

12年以上智能工廠布局與物流規(guī)劃工作
并曾在某世界五百強(qiáng)企業(yè)先后擔(dān)任生產(chǎn)現(xiàn)場管理負(fù)責(zé)人、制造現(xiàn)場IE改善工程師、工業(yè)廠房規(guī)劃工程師等職務(wù)，懂制造、懂規(guī)劃的資深咨詢師；

王偉喜

工廠規(guī)劃交付部副總經(jīng)理

13年大型企業(yè)制造現(xiàn)場改善及管理經(jīng)驗(yàn)，對于生產(chǎn)一線的4M1E管理改善擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)；8年廠房布局規(guī)劃布局及實(shí)施落地經(jīng)歷，熟悉制造型企業(yè)工廠規(guī)劃的整體流程，從業(yè)至今經(jīng)歷200余個(gè)新工廠規(guī)劃項(xiàng)目；
具備扎實(shí)的IE知識體系及豐富的多行業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，從現(xiàn)場改善、精益項(xiàng)目推動(dòng)、成本分析、工位操作改善、產(chǎn)線布局優(yōu)化、智能物流規(guī)劃設(shè)計(jì)與實(shí)施、資源分析、工業(yè)廠房建筑規(guī)劃等各方面形成了一整套完善的規(guī)劃體系。

袁帥

工廠規(guī)劃交付部副總經(jīng)理

12年工作經(jīng)驗(yàn)
9年大型工業(yè)園建廠規(guī)劃經(jīng)驗(yàn)
3年現(xiàn)場精益改善經(jīng)驗(yàn)

黃進(jìn)森

工廠規(guī)劃售前總監(jiān)

精工智能售前技術(shù)總監(jiān)
17年智能工廠規(guī)劃經(jīng)驗(yàn)
5年小家電PCBA精益生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)
300多個(gè)的智能工廠規(guī)劃實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

項(xiàng)目推行計(jì)劃

智能工廠規(guī)劃服務(wù)周期約2~6個(gè)月不等(根據(jù)項(xiàng)目大小而定)，其中不包含模擬仿真、實(shí)施監(jiān)理及落地輔導(dǎo)階段

深度調(diào)硏

01
園區(qū)規(guī)劃

02
車間布局

03
線體設(shè)計(jì)

04
倉儲物流

05
目視化規(guī)劃

06
頂層設(shè)計(jì)

07
智慧能源

08
仿真模擬

09
落地輔導(dǎo)

10

十大行業(yè)代表案例

助力企業(yè)打造5年領(lǐng)先，10年不落伍的智能工廠

燕之屋

食品行業(yè)

工藝：挑揀-稱量-晾曬-灌裝-包裝-分揀出貨

地塊：占地36畝，總建筑面積8.3萬平米

痛點(diǎn)：勞動(dòng)密集，挑揀和灌裝生產(chǎn)流程斷點(diǎn)多，挑揀未實(shí)現(xiàn)人機(jī)料分離，物流搬運(yùn)效率低

亮點(diǎn)：挑揀導(dǎo)入流水線、AGV自動(dòng)搬運(yùn)、灌裝自動(dòng)上瓶/自動(dòng)配液/自動(dòng)灌裝/在線汽蒸、包裝線自動(dòng)上瓶/自動(dòng)檢瓶/自動(dòng)碼垛、成品倉自動(dòng)揀料/自動(dòng)分揀、倉庫自動(dòng)出入庫、智慧園區(qū)

效益：公司搬遷時(shí)：綜合效率提升37.6%，場地利用率提升22%，車間在制品降低45%，倉儲物流人員減少75人。

海爾商空

空調(diào)/空氣能行業(yè)

工藝：鈑金-注塑-儲液罐-管組-焊接-兩器-組裝

地塊：占地525畝，總建筑面積33萬平方米

痛點(diǎn)：線體自動(dòng)化程度低，用人多，物流搬運(yùn)傳統(tǒng)

亮點(diǎn)：前工序自動(dòng)率90%，組裝線體自動(dòng)化率引領(lǐng)同行，采用海陸空立體物流模式，導(dǎo)入行業(yè)創(chuàng)新的積放鏈配送，大件實(shí)現(xiàn)無人化配送至工位；

效益：組裝產(chǎn)線綜合效率提升30%，線體自動(dòng)化率提升20%，物流人員優(yōu)化141人，直接經(jīng)濟(jì)效益1203萬元/年。

良信電器

電氣電柜行業(yè)

工藝：沖壓-模具-注塑-機(jī)加工-電鍍-電焊-電子-組裝（雙電源、工控、塑殼、電工、電柜）

地塊：占206地畝

痛點(diǎn)：典型離散型作業(yè)，工藝復(fù)雜，倉儲物流傳統(tǒng)，用人較多

亮點(diǎn)：中央立庫集中倉儲，空中物流直達(dá)產(chǎn)線線邊，注塑集中供料，機(jī)加工自動(dòng)上下料，自動(dòng)換模，導(dǎo)入精益線、半自動(dòng)化、全自動(dòng)化組裝線體；

效益：綜合效率提升35%，場地利用率提升38%，車間在制品降低52%，物流物流搬運(yùn)距離縮短66%，人員節(jié)省32%以上。

松原股份

汽配行業(yè)-安全系統(tǒng)

工藝：注塑-沖壓-壓鑄-研磨-電泳-熱處理-發(fā)泡-縫皮-組裝

地塊：占地260畝，總建筑面積30萬平米

痛點(diǎn)：勞動(dòng)密集型、倉儲物流傳統(tǒng)、自動(dòng)化智能化程度低、現(xiàn)場環(huán)境待提升

亮點(diǎn)：注塑無人車間、沖壓高度自動(dòng)化、壓鑄集中供、收料、熱處理+研磨自動(dòng)上下料、電泳機(jī)械手自動(dòng)轉(zhuǎn)掛上下料、全過程AGV搬運(yùn)替人工搬運(yùn)、導(dǎo)入智能模具庫

效益：整體人力節(jié)約10%（235人），一次性節(jié)約320萬（建筑），持續(xù)性收益1500萬/年（設(shè)備場地+燃?xì)赓M(fèi)+人力節(jié)?。?。

精一家具

辦公家具-家用家具行業(yè)

工藝：注塑-五金-捫皮-總裝

地塊：占地畝，總建筑面積15.8萬平米

痛點(diǎn)：勞動(dòng)密集，注塑未實(shí)現(xiàn)人機(jī)料分離，裝配單點(diǎn)作業(yè)未形成線體流動(dòng)

亮點(diǎn)：注塑集中分揀，裝配導(dǎo)入線體，提高作業(yè)效率

效益：綜合效率提升30%，場地利用率提升35%，車間在制品降低50%，物流物流搬運(yùn)距離縮短60%，人員節(jié)省30%以上。

綠源電動(dòng)車

電動(dòng)車類-電動(dòng)車行業(yè)

工藝：注塑-五金-噴涂-電機(jī)-裝配

地塊：占地400畝，總建筑面積17萬平米

痛點(diǎn)：勞動(dòng)密集；車架車間產(chǎn)能瓶頸，后工序產(chǎn)能過剩，導(dǎo)致單位面積產(chǎn)值低；工藝斷點(diǎn)多，物流搬運(yùn)以人工為主，勞動(dòng)強(qiáng)度大

亮點(diǎn)：車架-涂裝以及電機(jī)-總裝，采用懸掛線行駛替代人工實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配送；倉儲自動(dòng)化改造，替代人工出入庫，降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高作業(yè)效率；

效益：單位面積產(chǎn)出提升60%，倉儲物流人員節(jié)省80%以上、車間在制品降低60%。

道科包裝

包裝袋-軟包行業(yè)

工藝：印刷-復(fù)合-成袋

地塊：占地75畝，總建筑面積10.5萬平米

痛點(diǎn)：信息孤島，物流搬運(yùn)量大，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，包裝不規(guī)范

亮點(diǎn)：自動(dòng)化熟化，解決行業(yè)難題；自動(dòng)搬運(yùn)，重新設(shè)計(jì)包裝規(guī)范，導(dǎo)入立體倉庫，實(shí)現(xiàn)智能存儲

效益：綜合效率提升25%，場地利用率提升20%，物流搬運(yùn)人員節(jié)省50%，包裝物SKU減少60%。

上能電氣股份有限公司

新能源行業(yè)

工藝：SMT→DIP→組裝→老化→包裝

地塊：占地畝，總建筑面積17.8萬平米

痛點(diǎn)：信息孤島，物流搬運(yùn)量大，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，包裝不規(guī)范

亮點(diǎn)：智能立庫&智能物流&一個(gè)流生產(chǎn)

效益：綜合效率提升25%，場地利用率提升40%，車間在制品降低30%，物流物流搬運(yùn)距離縮短30%，人員節(jié)省20%以上。

鹿得醫(yī)療

醫(yī)療器械

工藝：沖壓-注塑-SMT-裝配

地塊：占地84畝，總建筑面積?9.1萬平方米

痛點(diǎn)：工序間物流搬運(yùn)量大，傳統(tǒng)倉儲空間利用率低，注塑未實(shí)現(xiàn)人機(jī)料分離等

亮點(diǎn)：注塑實(shí)現(xiàn)集中分揀，夾層供料?！按笃綄印币?guī)劃理念，原材生產(chǎn)同層，減少物流搬運(yùn)距離。導(dǎo)入成品立庫，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)入庫且提高空間利用；線體優(yōu)化，提升綜合效率

效益：綜合效率提升30%，場地利用率提升42%，物流搬運(yùn)距離減少50%，在制品庫存減少40%

楚大智能

其他行業(yè)

工藝：切割-折彎-焊接-機(jī)加-噴涂-裝配

地塊：占地100畝+70畝，總建筑面積1.72萬平米+2.57萬平方米

痛點(diǎn)：老工廠車間動(dòng)線交叉、園區(qū)物流迂回、自動(dòng)化智能化程度低、焊接車間環(huán)境惡劣

亮點(diǎn)：智能雙塔（板材、管材）料庫，桁架機(jī)械手自動(dòng)上下料、機(jī)械臂自動(dòng)化去毛刺、集中供液、空壓余熱回收、焊接機(jī)器人及焊接工作站、智能堆垛機(jī)立庫、機(jī)加及總裝車間AGV搬運(yùn)送料、智慧園區(qū)、焊接煙塵處理、脈動(dòng)線導(dǎo)入、車間即展廳規(guī)劃

效益：直接人力精簡30%，場地利用率提升42%，物流搬運(yùn)距離減少50%，現(xiàn)場環(huán)境提升，持續(xù)收益260萬/年

合作客戶

已為超800+客戶提供數(shù)智化轉(zhuǎn)型落地服務(wù)